Lb-550 anneaux à anneaux verticaux pour fabriquer des granulés de bois
Informations de base
Modèle: LB-550MX
Description du produit
Modèle NO .: LB-550MX Tension: 380V Mode de commande: Certification PLC: CE, ISO, SGS, BV Personnalisé: Personnalisé Couleur: Multi Couleur Modèle: Lb-550 Mx Puissance: 90kw Système de lubrification: Alimentation automatique Système de l'huile de lubrification Longueur de pastille: 15-50mm, Marque déposée: LEABON Origine: Shandong, Chine Type: Bague verticale Die Qualité automatique: Automatique Économie d'énergie: Économie d'énergie Garantie: 2 ans Condition: Nouveau Ligne complète de fabrication de pastilles de bois: clé de virage automatique Diamètre interne de l'anneau: 550 Mm Capacité: 1.5-2 tonnes / heure Taille de la pastille: 6, 8, 10, 12 Mm en Diamètre Temps de mandat: Un an sauf spécification des pièces de rechange: CE, SGS, BV Code SH: 8474802000 Pellet de bois Ligne de production 1000-2000 kg / heure
Description du produit
La granulation est le processus consistant à transformer les déchets en combustible solide. Les objets sont utilisés à des fins de gravure.
Procédé de concassage:
Selon les différents matériaux d'entrée, nous mettons en place les machines de concassage appropriées.
Si la matière première est Straw Baler, nous avons développé le broyeur à balles adoptant la technologie de pointe étrangère.
Si la matière première est une grande bûche avec un diamètre inférieur à 300 mm ou une grande fraise en bois, notre BX-Series Chipping and Crushing Machine est votre meilleur choix;
Alors que le moulin à marteaux de la série SFSP est largement utilisé pour écraser chaque type de paille, de puce de bois, de branche d'arbre, d'écorce et de restes de déchets agricoles.
La meilleure teneur en humidité dans le processus de concassage est inférieure à 20%, et l'épaisseur de la puce de bois est inférieure à 5 mm.
Processus de séchage:
La meilleure teneur en humidité pour la granulation est d'environ 14-16%. Notre nouveau séchoir rotatif à air comprimé est composé de cuisinières brûlantes et de séchoirs rotatifs principaux, ce qui permet de réduire l'humidité de 50% à 10% et d'économiser environ 30% de consommation d'énergie en comparant l'ancien séchoir rotatif. Notre poêle brûlant est alimenté par du charbon et du bois, ce qui permet d'économiser en grande partie la consommation d'électricité. Si les utilisateurs souhaitent utiliser l'autre carburant comme le gaz et l'électricité, un brûleur est nécessaire, mais le coût supplémentaire sera facturé.
Le système PLC sur l'auto-contrôle de l'humidité est facultatif pour vous.
Processus de granulation:
1. Boîte de vitesses:
Conduire avec des engrenages de haute précision, le système de pompe à lubrifiant automatique maintient la stabilité de fonctionnement de la boîte de vitesses et la période de garantie
2. Moteur vertical:
Le plus caractéristique est le trou de montage avec l'arbre de sortie en tant que centre, la distribution équidistante autour, Plus puissant et la stabilité du fonctionnement de la machine
3. Système de soufflante:
Situé dans un côté du bac de travail, contrôle libre du temps de travail, la fonction principale est la dépoussiérage et la décharge
4. Pièces de travail:
Les matériaux à anneaux et les rouleaux sont en acier allié, Traitement thermique effectué par nous-mêmes, Dureté supérieure à 52, Dans cette dureté peut assurer la qualité de la granulation et le temps de garantie, la manière de travailler est de la pression intérieure à extérieure, de la force centrifuge et de la pression d'extrusion ensemble, Produit Plus de capacité, en même temps assurer la dureté et la densité, la conception spéciale est de 4 rouleaux de travail, augmenter le taux de pressé puis augmenter la capacité, Ring-die est "vertical double-pont" structure, il peut utiliser un moule avec la même taille de trou pour travailler La vie a augmenté, de plus, elle peut utiliser un moule avec une taille de trou différente pour économiser de l'argent pour un autre moule de taille.
Processus de refroidissement:
Après le processus de granulation, la température de la pastille de bois est d'environ 60 à 80 degrés, et la teneur en humidité de la pastille de bois est d'environ 15%, nous avons donc besoin d'utiliser Cooler pour réduire environ 3-4% d'humidité, telle que la pastille de bois Est facile à stocker.
Mais compte tenu des commentaires de certains clients étrangers, le climat local est très humide; Ils espèrent refroidir la pastille de bois avec de l'humidité à 7-8%. Afin de satisfaire les différents besoins de différents clients, nous développons un type de nouveau refroidisseur combiné stabilisateur.
Processus d'emballage:
Après le refroidissement, la pastille de bois n'entrera pas directement dans le processus de carburant, en évitant la pastille de bois affectée par l'humidité. Le processus d'emballage est nécessaire. Dans ce processus, nous vous assemblons notre meilleure machine d'emballage semi-automatique domestique.
Description du produit
La granulation est le processus consistant à transformer les déchets en combustible solide. Les objets sont utilisés à des fins de gravure.
Procédé de concassage:
Selon les différents matériaux d'entrée, nous mettons en place les machines de concassage appropriées.
Si la matière première est Straw Baler, nous avons développé le broyeur à balles adoptant la technologie de pointe étrangère.
Si la matière première est une grande bûche avec un diamètre inférieur à 300 mm ou une grande fraise en bois, notre BX-Series Chipping and Crushing Machine est votre meilleur choix;
Alors que le moulin à marteaux de la série SFSP est largement utilisé pour écraser chaque type de paille, de puce de bois, de branche d'arbre, d'écorce et de restes de déchets agricoles.
La meilleure teneur en humidité dans le processus de concassage est inférieure à 20%, et l'épaisseur de la puce de bois est inférieure à 5 mm.
Processus de séchage:
La meilleure teneur en humidité pour la granulation est d'environ 14-16%. Notre nouveau séchoir rotatif à air comprimé est composé de cuisinières brûlantes et de séchoirs rotatifs principaux, ce qui permet de réduire l'humidité de 50% à 10% et d'économiser environ 30% de consommation d'énergie en comparant l'ancien séchoir rotatif. Notre poêle brûlant est alimenté par du charbon et du bois, ce qui permet d'économiser en grande partie la consommation d'électricité. Si les utilisateurs souhaitent utiliser l'autre carburant comme le gaz et l'électricité, un brûleur est nécessaire, mais le coût supplémentaire sera facturé.
Le système PLC sur l'auto-contrôle de l'humidité est facultatif pour vous.
Processus de granulation:
1. Boîte de vitesses:
Conduire avec des engrenages de haute précision, le système de pompe à lubrifiant automatique maintient la stabilité de fonctionnement de la boîte de vitesses et la période de garantie
2. Moteur vertical:
Le plus caractéristique est le trou de montage avec l'arbre de sortie en tant que centre, la distribution équidistante autour, Plus puissant et la stabilité du fonctionnement de la machine
3. Système de soufflante:
Situé dans un côté du bac de travail, contrôle libre du temps de travail, la fonction principale est la dépoussiérage et la décharge
4. Pièces de travail:
Les matériaux à anneaux et les rouleaux sont en acier allié, Traitement thermique effectué par nous-mêmes, Dureté supérieure à 52, Dans cette dureté peut assurer la qualité de la granulation et le temps de garantie, la manière de travailler est de la pression intérieure à extérieure, de la force centrifuge et de la pression d'extrusion ensemble, Produit Plus de capacité, en même temps assurer la dureté et la densité, la conception spéciale est de 4 rouleaux de travail, augmenter le taux de pressé puis augmenter la capacité, Ring-die est "vertical double-pont" structure, il peut utiliser un moule avec la même taille de trou pour travailler La vie a augmenté, de plus, elle peut utiliser un moule avec une taille de trou différente pour économiser de l'argent pour un autre moule de taille.
Processus de refroidissement:
Après le processus de granulation, la température de la pastille de bois est d'environ 60 à 80 degrés, et la teneur en humidité de la pastille de bois est d'environ 15%, nous avons donc besoin d'utiliser Cooler pour réduire environ 3-4% d'humidité, telle que la pastille de bois Est facile à stocker.
Mais compte tenu des commentaires de certains clients étrangers, le climat local est très humide; Ils espèrent refroidir la pastille de bois avec de l'humidité à 7-8%. Afin de satisfaire les différents besoins de différents clients, nous développons un type de nouveau refroidisseur combiné stabilisateur.
Processus d'emballage:
Après le refroidissement, la pastille de bois n'entrera pas directement dans le processus de carburant, en évitant la pastille de bois affectée par l'humidité. Le processus d'emballage est nécessaire. Dans ce processus, nous vous assemblons notre meilleure machine d'emballage semi-automatique domestique.
| Model | Inner Dia of ring die | power ( KW ) | Capacity(ton/h) | Dimension (m) | Weight ( KG ) |
| LB - 450MX | 450mm | 55KW | 0.8-1.0T | 1.4*0.75*1.55 | 2800 |
| LB - 550MX | 550mm | 90KW | 1.5-2T | 1.9*0.95*1.8 | 4500 |
| LB - 800MX | 800mm | 132KW | 2-3T | 2.5*1.35*2.1 | 7000 |
| LB - 1000MX | 1000mm | 160KW | 3-4T | 2.65*1.45*2.1 | 8500 |
Groupes de Produits : Ligne de granulés de combustible biomasse simplifiée
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