Ligne de machine à fabriquer des pastilles de sciure de paille en bois 1t / H
Informations de base
Modèle: LB-450
Description du produit
Modèle NO .: LB-450 Voltage: 380V Mode de contrôle: Certification PLC: CE, SGS Personnalisé: Non-Personnalisé Couleur: Multi Machine de couleur 2: Log Splitter Machine 4: Hammer Mill Machine 6: Machine à granulés de bois 8: Pellet Packing Machine Mots-clés: Paquet de transport de ligne de pellet de bois: 1 X 40 Origine de conteneur: Shandong, Chine Type: Anneau de bague verticale Automatique: Automatique Économie d'énergie: Économie d'énergie Garantie: 2 ans Condition: Nouveau Machine 1: Machine à débarrastage en bois 3: Disqueur ou tambour Machine Chipper 5: Sécheur rotatif pour machine à scier 7: Machine de refroidissement, machine de criblage de pastilles 9: Boite de contrôle électrique Marque: LEABON Spécification: CE, SGS, BV Code SH: 8474802000 1t / H Ligne de machine à fabriquer des pastilles de sciure de paille en bois
Taille 1.Pellet: 6, 8, 10mm (sélectionnable)
Durée de vie 2.Die: 1500 heures
3. Longueur des pastilles: 33mm (réglable
1.Introductions de ligne / usine automatique de granulés de bois:
La ligne de production comprend principalement le fractionnement, l'écaillage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et l'emballage.
2. Principes de travail:
1). Le matériau provient du convoyeur à courroie, puis dans le stockage, transporte le matériau d'alimentation du transporteur automatiquement jusqu'à la chambre de formage des pastilles.
2). Dans la chambre de formage, deux engrenages et l'aide de moule pour former et appuyer sur la pastille, l'engrenage tourne pour presser le bouclage de granulométrie.
3). Machine de coupe automatique autour du moule, qui peut couper automatiquement la pastille, elle peut également ajuster la longueur de la pastille.
3.Applications:
Il est principalement utilisé pour les résidus agroforestiers, tels que la paille, la tige de coton, la coquille de riz, la coquille d'arachide,
Bambou, branche de fruits vides, charbon pulvérisé et papier ordinaire, etc.
4.Remarques de la ligne de pellets de bois:
Théoriquement, le processus de granulation couvre non seulement la granulation en soi, mais aussi le prétraitement matériel et le post-traitement.
L'ensemble du processus peut être courbé jusqu'à une ligne:
1) Fractionnement du bois
(Si le diamètre des bûches est au-delà du diamètre d'alimentation MAX du broyeur de bois, divisez le bois ou le bois en premier.
Si des bûches de bois, du bois ou du bois d'œuvre seront mis en service, l'écorçage sera pris en considération.)
2) écaillage
(Si la forêt ou le bois sont utilisés, l'étape précédente et celle-ci doivent être faites.)
3) Pulvérisation / concassage
(C'est pour réduire la taille du matériau en qualifié, à savoir environ 3 mm ou 4 mm)
4) Sifting
(Si des matériaux de petite taille sont appliqués, comme la sciure de bois ou la coquille de riz, il doit être purifié à partir de restes métalliques et d'autres impuretés).
5) Séchage
(Habituellement, 12% à 15% d'humidité sont nécessaires).
6) Pelletisation
La machine à granulés de bois peut produire des pastilles de carburant de 6 mm, 8 mm et 10 mm.
7) Refroidissement et dépistage
Cooler est de réduire d'environ 3-4% d'humidité, de sorte que la pastille de bois est facile à stocker.
8) Emballage
15kg, 25kg, 50kg par sac
Taille 1.Pellet: 6, 8, 10mm (sélectionnable)
Durée de vie 2.Die: 1500 heures
3. Longueur des pastilles: 33mm (réglable
1.Introductions de ligne / usine automatique de granulés de bois:
La ligne de production comprend principalement le fractionnement, l'écaillage, le broyage, le séchage, la granulation, le refroidissement et l'emballage.
Model | Inner Dia of Ring die |
Power (Kw) |
Capacity (ton/h) |
Dimension (m) |
Weight (Kg) |
LB -450 | 450mm | 55 kw | 0.8-1.0T | 1.4*0.75*1.55 | 2800 |
LB -550 | 550mm | 90 kw | 1.5-2T | 1.9*0.95*1.8 | 4500 |
LB -800 | 800mm | 132 kw | 2-3T | 2.5*1.35*2.1 | 7000 |
LB-1000 | 1000mm | 160 kw | 3-4T | 2.65*1.45*2.1 | 8500 |
2. Principes de travail:
1). Le matériau provient du convoyeur à courroie, puis dans le stockage, transporte le matériau d'alimentation du transporteur automatiquement jusqu'à la chambre de formage des pastilles.
2). Dans la chambre de formage, deux engrenages et l'aide de moule pour former et appuyer sur la pastille, l'engrenage tourne pour presser le bouclage de granulométrie.
3). Machine de coupe automatique autour du moule, qui peut couper automatiquement la pastille, elle peut également ajuster la longueur de la pastille.
3.Applications:
Il est principalement utilisé pour les résidus agroforestiers, tels que la paille, la tige de coton, la coquille de riz, la coquille d'arachide,
Bambou, branche de fruits vides, charbon pulvérisé et papier ordinaire, etc.
4.Remarques de la ligne de pellets de bois:
Théoriquement, le processus de granulation couvre non seulement la granulation en soi, mais aussi le prétraitement matériel et le post-traitement.
L'ensemble du processus peut être courbé jusqu'à une ligne:
1) Fractionnement du bois
(Si le diamètre des bûches est au-delà du diamètre d'alimentation MAX du broyeur de bois, divisez le bois ou le bois en premier.
Si des bûches de bois, du bois ou du bois d'œuvre seront mis en service, l'écorçage sera pris en considération.)
2) écaillage
(Si la forêt ou le bois sont utilisés, l'étape précédente et celle-ci doivent être faites.)
3) Pulvérisation / concassage
(C'est pour réduire la taille du matériau en qualifié, à savoir environ 3 mm ou 4 mm)
4) Sifting
(Si des matériaux de petite taille sont appliqués, comme la sciure de bois ou la coquille de riz, il doit être purifié à partir de restes métalliques et d'autres impuretés).
5) Séchage
(Habituellement, 12% à 15% d'humidité sont nécessaires).
6) Pelletisation
La machine à granulés de bois peut produire des pastilles de carburant de 6 mm, 8 mm et 10 mm.
7) Refroidissement et dépistage
Cooler est de réduire d'environ 3-4% d'humidité, de sorte que la pastille de bois est facile à stocker.
8) Emballage
15kg, 25kg, 50kg par sac
Groupes de Produits : Ligne complète de granulés de combustible biomasse (norme EN Plus)
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